真空鍍膜應用案例 Project case

  真空鍍膜就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。首先將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機的放卷站上，將薄膜穿過冷卻輥（蒸鍍輥）卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達到6×10－2pa以上，加熱蒸發舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發成氣態鋁。啟動薄膜卷繞系統，當薄膜運行速度達到一定數值后，打開擋板使氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、基材薄膜的移動速度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500。

  真空電鍍鍍膜行業冷卻系統主要由冷凍機、冷卻液、冷卻輥等部件組成，主要作用是提供薄膜蒸鍍時（或蒸鍍后）所需要的冷卻溫度（－15—－10℃），以防止薄膜受熱變形。冷卻系統所使用的冷卻液為水/丙二醇混合物，蒸鍍時由冷凍機將冷卻液冷卻至所需要的溫度，通過管道輸送至冷卻輥內，再由冷卻輥對鍍鋁后的薄膜進行冷卻。控制系統包括張力控制、速度控制、蒸發量控制，在蒸鍍生產過程通過控制系統可以對薄膜的張力、運行速度、蒸發舟的狀態和蒸發量、進行調整和控制。 

1.系統方案簡易圖：

2.分項目細則：