眾所周知，螺桿式冷水機因為采用螺桿式壓縮機而得名。而冷水機設備是一種能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設備。制冷則是利用機械設備把降溫對象降到所需溫度的方法叫制冷。它的制冷功率比渦旋式冷水機的功率大，主要應用于汽車制造廠、油墨印刷廠、化工廠或中央空調系統及其他大型工業制冷方面。

最簡單的制冷系統由四大要件組成：①壓縮機；②冷凝器；③節流閥；④蒸發器。

水冷螺桿式冷水機制冷循環的四個過程：

1.水冷螺桿式冷水機制冷循環的節流過程：從冷凝器出來的液體經過節流閥被節流，成為常溫低壓的液體。節流過程制冷劑焓值不變。

2.水冷螺桿式冷水機制冷循環的壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發器出來的氣體經制冷壓縮機壓縮后，溫度和壓力急劇升高。壓縮機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱汽。壓縮氣體時，壓縮機要消耗一定的壓縮功，但制冷劑熵值不變。

3.水冷螺桿式冷水機制冷循環的蒸發過程：通過節流閥截流后的低壓液體，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷在蒸發過程中，制冷劑的溫度和壓力保持不變。

4.水冷螺桿式冷水機制冷循環的冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸汽，進入冷凝器與冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸汽逐漸變成飽和蒸汽，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體的溫度繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。機組由蒸發器出來的狀態為氣體的冷媒；經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。螺桿式制冷壓縮機的運轉過程從吸氣過程開始，然后氣體在密封的基元容積中被壓縮，最后由排氣孔口排出。陰、陽轉子和機體之間形成的呈"V"字型的一對齒間容積(基元容積)的大小，隨轉子的旋轉而變化，同時，其空間位置也不斷移動。

水冷螺桿式(即雙螺桿)制冷壓縮機具有一對互相嚙合、相反旋向的螺旋形齒的轉子。其齒面凸起的轉子稱為陽轉子，齒面凹下的轉子稱為陰轉子。轉子的齒相當于活塞，轉子的齒槽、機體的內壁面和兩端端蓋等共同構成的工作容積，相當于氣缸。機體的兩端設有成對角線布置的吸、排氣孔口。隨著轉子在機體內的旋轉運動，使工作容積由于齒的侵入或脫開而不斷發生變化，從而周期性地改變轉子每對齒槽間的容積，來達到吸氣、壓縮和排氣的目的。互相嚙合的轉子，在每個運動周期內，分別有若干個相同的工作容積依次進行相同的工作過程，這一工作容積，稱為基元容積。它由轉子中的一對齒面、機體內壁面和端蓋所形成。只需研究其中一個工作容積的整個工作循環，就能了解壓縮機工作的全貌。

1、百億螺桿式冷水機的潤滑部位有：凸凹螺桿（亦稱陰陽轉子）的轉動嚙合部；轉動的螺桿與殼體的相對滑動表面；螺桿前后的滑動軸承；主動螺桿的平衡活塞及軸端的機械密封摩擦面。在上述潤滑部位均開有與壓力油相通的油口。在能量調節閥上或殼體上開設的大小不同、相隔一定距離的油孔可使潤滑壓力油直接噴射到轉子上，即可冷卻潤滑轉子和殼體，又可對運動部位的間隙進行密封，以減少被壓縮氣體的泄漏，并降低運轉噪聲。

2、工業水冷冷水機分離出壓縮機排氣中所帶的潤滑油，使進入冷凝器的高壓氣體制冷劑純凈，減輕潤滑油膜對傳熱的不良影響，降低潤滑油的消耗。同時建立必需的油位差，為油冷正常工作提供保障。

3、臥式結構，壓縮機所排出的高壓氣體經排氣管轉向，進入油分空間后進行減速、反向，分離出大部分潤滑油，這是第一次分離；制冷劑氣體經過筒體流向高效油分濾芯時，潤滑油微粒與筒壁吸附及重力沉降，完成第二次分離；制冷劑氣體進入高效油分濾芯，經吸附、凝聚除去其余的油，這是第三次分離。分離出潤滑油的潔凈制冷劑最后排出油分離器進入冷凝器，而分離出的潤滑油進入油冷卻器。

此外在螺桿式冷水機中也多采用二級油分離器，二級油分離器分離出的潤滑油可利用吸、排氣壓差不經油泵直接被壓送到吸氣腔，對軸承、平衡活塞等處進行潤滑。在該種潤滑系統中普遍采用著列管式油冷卻器，使油溫保持在20-50℃，冷卻介質可用水或冷凍機自身的制冷劑來蒸發冷卻潤滑油。潤滑系統中的精過濾器的進出口壓差不應超過0.1MPa，否則應清洗或更換濾芯。

由于調壓閥調節的潤滑油的壓力通常比冷凝壓力高0.2-0.3MPA，潤滑油量可相當于冷凍機輸氣量的1%-2%。潤滑泵可直接用轉子本身驅動，也可做成外傳動式的。通常都將油分離器作為潤滑系統的油箱。目前應用較廣的是離心—重力型和填料—重力型的油分離器。

本文出于1982年創刊的《建筑熱能通風空調》原為《通風除塵》，中國建筑科學研究院總工程師吳元煒擔任主任編委是中國建筑學會主辦的國家級核心刊物。刊載內容涵蓋建筑熱能動力行業、暖通空調，包括建筑冷熱源、暖通空調、制冷、通風除塵、潔凈技術、可再生能源等。本文章版權歸原作者所有，本公司官網只提供參考并不構成任何其它應用建議。內容為作者個人觀點，不代表本公司贊同其觀點和對其真實性負責。如涉及作品內容、版權和其它問題，請在30日內與本司聯系，百億機械將在第一時間刪除內容!